自動分切機(jī)的張力控制

發(fā)布日期：2019-12-06 作者：鹽城精通源機(jī)械有限公司點(diǎn)擊：

鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機(jī)上進(jìn)行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標(biāo)準(zhǔn)卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。

張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設(shè)備上輸送時的張力的能力，這種控制對機(jī)器的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。

自動分切機(jī)張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。

全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。

自動分切機(jī)

設(shè)備收卷與放卷張力設(shè)置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋I張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴(yán)重錯位，以至造成無法卸卷，并造成分切時放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動，影響分切質(zhì)量，所以分切機(jī)必須具有良好的張力檢測系統(tǒng)。

1．分切機(jī)放卷張力檢測系統(tǒng)：

張力傳感器檢測它是對張力直接檢測，與機(jī)械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。

料帶通過檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測出實際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋給張力控制器，

2．分切機(jī)收放卷張力的衰減及張力補(bǔ)償：一般認(rèn)為鋁箔收放卷時維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現(xiàn)質(zhì)量，其實不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規(guī)律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動張力控制和手動張力控制。手動張力控制需要操作者根據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調(diào)整。

自動張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了的張力衰減值，設(shè)備運(yùn)行過程中根據(jù)料卷變化進(jìn)行衰減。在設(shè)定自動張力操作時，應(yīng)先設(shè)定初始張力，然后再設(shè)定張力衰減值。

以分切鋁箔放卷處衰減值為例，其設(shè)置原則為：鋁箔張力衰減值(％)等于鋁箔每卷結(jié)束纏繞時的張力減去初始張力然后再除以初始張力，得出商再乘以100％。

在設(shè)定自動張力值時不宜過大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，但張力也不可太小，太小易造成復(fù)卷體太松，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過程中收放卷質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響，可見對收放卷控制系統(tǒng)的掌握是影響質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

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